生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的入庫(kù)的全部生產(chǎn)過程,記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備,產(chǎn)品檢測(cè)的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析,就能通過系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況,以及產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況,這樣讓整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完全透明化。
微締MES系統(tǒng)為工廠帶來什么好處:
a、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式,強(qiáng)化過程管理和控制,達(dá)到精細(xì)化管理目的。
b、加強(qiáng)各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力,提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。
c、提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的及時(shí)性、準(zhǔn)確性,避免人為干擾,促使企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化。
d、為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持。
e、實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況,使各相關(guān)部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。 f、最終可利用 MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺(tái),使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通,以此提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
微締MES系統(tǒng)系列功能模塊
微締MES系統(tǒng)系列功能主要包括:ERP通訊管理,設(shè)備通信管理,計(jì)劃排程管理,防錯(cuò)/追溯管理,物料管理,TPM管理,生產(chǎn)管理,品質(zhì)管理,安燈管理,儀表盤管理等。
ERP通訊管理:
效果:
變得簡(jiǎn)單了;數(shù)據(jù)準(zhǔn)確了;紙質(zhì)報(bào)告減少了;工作量降低了;人員減少了。
設(shè)備通信管理:
計(jì)劃排程管理:
計(jì)劃排產(chǎn)管理-原理及說明:
調(diào)度排產(chǎn)的基本配置內(nèi)容:
1)設(shè)備、產(chǎn)線定義,工廠日歷、生產(chǎn)班次以及工作時(shí)間段的設(shè)置;
2)產(chǎn)品BOM及工藝流程設(shè)置(支持從ERP導(dǎo)入或應(yīng)用微締公司產(chǎn)品管理實(shí)現(xiàn));
3)工作中心的定義(工序內(nèi)把加工能力相同的設(shè)備或人作為一個(gè)工作中心組);
4)排產(chǎn)的時(shí)間設(shè)置:工序生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,工序生產(chǎn)周期設(shè)置,工序流轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)置 ,最少轉(zhuǎn)移批量或時(shí)間設(shè)置等。通用型設(shè)置。
5)設(shè)置排產(chǎn)的目標(biāo)(綜合,以交期為目的,以設(shè)備資源利用率為目的);訂單或 產(chǎn)品。
6)定義約束條件(比如設(shè)備約束,工裝模具約束,物料約束,零件屬性約束,開工時(shí)間,換料時(shí)間,
指定時(shí)間與機(jī)臺(tái)等約束條件)。
經(jīng)過上述分解后,在各道工序產(chǎn)生了產(chǎn)品的工序P生產(chǎn)計(jì)劃——生產(chǎn)計(jì)劃受到如下要素約束:
1)Pi零件的交期要求;2)P產(chǎn)品的客戶或訂單的主要度要求;3)Pi零件的生產(chǎn)工藝約束;4)Pi零件的工裝模具與設(shè)備約束;5)Pi在該工序的生產(chǎn)周期*生產(chǎn)數(shù)量的時(shí)間約束;6)本工序生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;7)往下道工序流轉(zhuǎn)搬運(yùn)時(shí)間;
8)本工序最小批量轉(zhuǎn)出生產(chǎn)時(shí)間;9)本工序早開工時(shí)間;10)本工序最晚開工時(shí)間。
最終確定出Pi零件在該工序生產(chǎn)的最晚開始時(shí)間以及最早開始時(shí)間區(qū)間,然后再經(jīng)過計(jì)算機(jī)把其他零件按照此原理進(jìn)行安排,最終確定所有零件的加工時(shí)間。
防錯(cuò)/追溯管理-4M追溯:
追溯(過去)
它從何處來?屬于哪一個(gè)計(jì)劃?零件由哪個(gè)供應(yīng)商提供?來料批次是什么?
誰加工過?誰測(cè)試過?歷經(jīng)那些工序?有沒有返工記錄?
跟進(jìn)(現(xiàn)在)
它目前在哪里?正在什么工位以及設(shè)備?正在由誰在操作?正在使用什么作業(yè)指導(dǎo)書?當(dāng)前的測(cè)試參數(shù)是否達(dá)標(biāo)?當(dāng)前的防錯(cuò)/防呆手段?當(dāng)前的CPK/良品率是否正常?應(yīng)該劃入什么等級(jí)?
控制(將來)
它走向何方?應(yīng)該分配到哪一個(gè)倉(cāng)位?應(yīng)該流動(dòng)到哪一個(gè)客戶?應(yīng)該進(jìn)入哪道檢查流程?應(yīng)該輸出哪些關(guān)鍵數(shù)據(jù)?如何以功率最優(yōu)方式配貨?
以上為微締MES部分功能模塊!